DUROMETRE POUR MÉTAUX (UCI)
En raison des exigences élevées, dues au système pour le poids minimal et l’épaisseur minimale de l’objet d’essai, la procédure Leeb est inadaptée pour la plupart des contrôles des petits objets.
Particulièrement, mentionnons ici le contrôle de dureté des flancs de roues dentées. Lors de ce contrôle, il suffit souvent de savoir si les flancs sont encore durcis ou si la couche durcie est déjà enlevée.
Ainsi et spécialement pour les objets petits, les duromètres UCI offrent un comportement de mesure nettement meilleur, comparé avec les duromètres Leeb.
Un avantage des duromètres UCI par rapport aux duromètres stationnaires est, que l’objet ne doit pas être découpé de l’objet entier.
L’utilisation des anneaux de stabilisation en option permet de réduire le poids minimum de l’objet en essai de 300 g à 100 g.
Ce duromètre à ultrasons est parfaitement conçu pour les contrôles de dureté mobiles,
où on attache de l’importance aux résultats rapides et précis.
Il mesure au moyen d’un barreau vibrant à fréquence ultrasonique et avec une force d’essai définie exercée sur l’échantillon.
Un pénétrateur Vickers se trouve à l’extrémité inférieure. Sa fréquence de résonance
augmente dès qu’il entre en contact avec l’échantillon lors de la création de l’empreinte.
Ce décalage de fréquence est attribué à la dureté Vickers correspondante par un réglage approprié de l’appareil.
Le système de duromètres à ultrasons est surtout utilisé pour la mesure des petites pièces forgées, de pièces coulées, des soudures, de pièces découpées, d’outils de coulée, des roulements à billes et de flancs de roues dentées, ainsi que pour la mesure après l’influence de la chaleur ou l’influence thermique
Avantages par rapport aux méthodes Rockwell et Brinell : contrôle presque non destructif grâce aux forces de contrôle moins importantes
Avantages par rapport à la méthode Vickers : la mesure optique exigeante n’a pas lieu.
Ainsi, il est possible de mesurer directement sur site, p.ex. une pièce déjà installée
L’appareil est conforme aux normes techniques DIN 50159-1; ASTM-A1038-2005 ;
JB/T9377-2013
La mémoire de données de mesure sauvegarde jusqu’à 1000 groupes de valeurs de mesure comprenant chacun 20 valeurs individuelles
L’appareil peut être réglé aussi bien sur des blocs étalons normalisés que sur jusqu’à 20
valeurs d’étalonnage de référence. Cela permet une mesure rapide de différents matériaux sans avoir à réajuster chaque matériau différent
Caractéristiques techniques
·Plage de mesure : HRC : 20,3–68; HRB : 41–100; HRA : 61–85,6; HV : 80–1599; HB : 76–618; Résistance à la traction : 255–2180 N/mm²
·Précision des mesures : ± 3 % HV; ± 1,5 HR; ± 3 % HB
·Unités d’affichage : HRC, HV, HBS, HBW, HK, HRA, HRD, HR15N, HR30N, HR45N, HS, HRF, HR15T, HR30T, HR45T, HRB
·Poids minimal de l’objet : 300 g pour mesure directe avec le capteur (inclus) ;
100 g avec bague de support (en option)
·Dimensions minimales de la surface d’essai : env. 5×5mm (recommandé)
·Fonctionnement sur batterie interne de série, autonomie jusquʼà 12 h sans rétroéclairage, temps de chargement env. 8 h
·Dimensions totales L×P×H 28×83×160 mm
·Poids net env. 0,95 kg
Pour tous renseignements complémentaires, n’hésitez pas à nous contacter - Tel : 06 65 01 87 39 - contact@izitec.net
